机械加工技术热处理工艺


发布时间:

2024-04-30

随着航空航天、工业、微电子工业、现代以及生物工程技术的发展,对/细致机械零件(特征尺寸在微米级到毫米级)的需求日益迫切。其结构形状的特异化、零件材料的多样化、尺寸与表面质量的精度不错化成为高细致机械零件及其微型装置及设备的明显特征,在使用功能、材料特性、结构形状、性等方面的要求也越来越高。

随着航空航天、工业、微电子工业、现代以及生物工程技术的发展,对/细致机械零件(特征尺寸在微米级到毫米级)的需求日益迫切。其结构形状的特异化、零件材料的多样化、尺寸与表面质量的精度不错化成为高细致机械零件及其微型装置及设备的明显特征,在使用功能、材料特性、结构形状、性等方面的要求也越来越高。

随着现代细致机械加工的快发展,细致机械加工技术快发展,慢慢的涌现出了许多的细致机械加工技术方法,比如微型细致机械加工技术、快成形技术、超加工技术等。

在适当的时机在细致机械加工过程中插入热处理,可使冷,热工序配合得良好,避免因热处理带来的变形。热处理的安排,根据热处理的目的,一般可分为:

1、预备热处理的目的是去掉毛坯制造过程中产生的内应力,改进金属材料的切削加工性能,为后期热处理做准备。属于预备热处理的有调质,退火,正火等,一般安排在粗加工前,后。安排在粗加工前,可改进材料的切削加工性能;安排在粗加工后,有利于去掉残余内应力。

2、热处理一般应安排在粗加工,半精加工之后,精加工的前后。变形大的热处理,如渗碳淬火,调质等,应安排在精加工前进行,以便在精加工时纠正热处理的变形;变形小的热处理,如渗氮等,则可安排在精加工之后进行。
 

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